液壓膠管接頭安裝時對配管有什么要求（高壓膠管與接頭的壓接）
液壓膠管接頭安裝時對配管有什么要求（高壓膠管與接頭的壓接）
液壓膠管接頭應按照系統軟件工作壓力及應用場所來挑選管件。務必留意液壓膠管接頭的硬度是不是充足，管經和壁厚是不是合乎圖樣規定，所采用的無縫管內腔務必光亮、無生銹、無氧化皮、無夾皮等缺點。液壓膠管接頭若看到以下狀況不可以應用：液壓膠管接頭里外壁已比較嚴重生銹；管身刮痕深層為壁厚的10%以上；液壓膠管接頭管身表層凹入達管經的20%以上；管斷面壁思過厚不均勻、橢圓形度較為顯著等。
液壓膠管接頭一般選用無縫管，因其具備硬度高、價格便宜、便于完成無滲漏聯接等良勢，在液壓傳動系統中被普遍應用。一般液壓傳動系統常選用冷拉高碳鋼10、15、20號無縫鋼管，此鋼材型號管路時可以靠譜地與各種各樣規范管材電焊焊接。液壓膠管接頭液壓機伺服控制系統及航空公司液壓傳動系統常選用一般不銹鋼鋼管，具備抗腐蝕，內、外表面光潔，規格較準，但價位較高。液壓膠管接頭低電壓系統軟件也可選用銅管、鋁管、尼龍軟管等管件，以其易彎折給管路產生了便捷，也被一部分低電壓系統軟件所選用。
液壓膠管接頭生產加工，液壓膠管接頭的加工包含激光切割、打焊縫、彎頭等內容。液壓膠管接頭的生產加工良劣對管路系統軟件主要參數危害比較大，并關聯到液壓傳動系統能不能靠譜運作。因而，務必選用科學合理、有效的生產方式，才可以保障生產加工品質。
1、液壓膠管接頭的激光切割液壓膠管接頭的切割正常情況下選用設備方式激光切割，如自動切割機、據床或專用設備等，禁止用手工制作電弧焊接、O2激光切割方式，沒有理由時容許用手工制作鋸激光切割。切割后的液壓膠管接頭內孔與徑向軸線應盡可能維持豎直，偏差操縱在90°±0.5°。激光切割后需將銳邊倒鈍，并消除鐵銷。
2、液壓膠管接頭的彎折液壓膠管接頭的彎曲生產加工較好是在機械設備或彎管機上開展。用數控彎管機在冷情況下彎頭，可防止造成氧化皮而危害液壓膠管接頭品質。如無冷彎設備時也可使用熱彎折方式，熱彎時易于發生形變、壁厚薄化及造成氧化皮等狀況。熱彎機前需將管中注實干躁機制砂，用瓶塞封閉式支管，用氣割或中頻感應加熱法對需彎折位置加溫，加熱長短在于管經和彎折視角。
3、液壓膠管接頭卷成30°、45°、60°和90°時，加溫長短各自為60mm、100mm、120mm、和160mm；彎折直徑為34mm、42mm的液壓膠管接頭，加溫長短需比以上規格各自提升25～35mm。熱彎機后的液壓膠管接頭需開展清砂并選用有機化學酸洗鈍化方式解決，消除氧化皮。彎折液壓膠管接頭應考慮到彎曲半徑。當彎曲半徑過鐘頭，會造成管道應力，減少管道抗壓強度。表23.13-1得出無縫鋼管較少彎曲半徑
